電鍍廢水的成分非常複雜 ，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外 ，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別 。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類 ，一般可以分為含鉻(Cr)廢水 、含鎳(Ni)廢水 、含鎘(Cd)廢水 、含銅(Cu)廢水 、含鋅(Zn)廢水 、含金(Au)廢水 、含銀(Ag)廢水等 。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視 ，研製出多種治理技術 ，通過將有毒治理為無毒 、有害轉化為無害 、回收貴重金屬 、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量 。
 

隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高 ，目前 ，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控製和循環經濟整合階段 ，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向 。

 
一 、電鍍重金屬廢水治理技術的現狀

傳統的電鍍廢水處理方法有 ：化學法 ，離子交換法 ，電解法等 。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題 ：

1 、成本過高——水無法循環利用 ，水費與汙水處理費占總生產成本的15%~20%;

2 、資源浪費——貴重金屬排放到水體中 ，無法回收利用;

3 、環境汙染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性汙染物” ，在生物鏈中轉移和積累 ，最終危害人類健康 。

二 、采用膜法技術處理電鍍廢水回用設備工藝如下 ：

采用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案 ，促進電鍍工業技術升級 。其主要特點

1 、 降低成本——水與貴重金屬循環利用 ，減少材料消耗

2 、回收資源——貴重金屬回收利用

3 、保護環境——廢水零排放或微排放

     
電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的汙染 ，極大地製約了電鍍工業的可持續發展 。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高 ，重金屬未經回收便排放到水體中 ，極易對生物造成危害 。而膜分離技術對水與重金屬進行循環利用 ，經過膜分離技術處理的電鍍廢水 ，可以實現重金屬的“零排放”或“微排放” ，使生產成本大大降低。

利用膜分離技術 ，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源 ，減輕或杜絕它對環境的汙染 ，實現電鍍的清潔生產 ，對附加值較高的金 、銀 、鎳 、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環 ，並產生良好的經濟效益 。對於綜合電鍍廢水 ，經過簡單的物理化學法處理後 ，采用膜分離技術可回用大部分水 ，回收率可達60%～80% ，減少汙水總排放量 ，削減排放到水體中的汙染物 。

焦點娛樂環保采用進口品牌膜元件 ，專業生產各種規格型號的電鍍廢水回用設備 ，廣泛應用在電子 、電鍍等各行業中 ，取得了良好的處理效果 。采用進口品牌淨水膜分離技術處理電鍍廢水 ，能節約重金屬和水資源 ，節約生產原材料 ，降低企業的生產成本 ，同時減少了排放到環境中的汙染物 ，減輕了環境的負擔 ，改善了環境 ，是一種清潔生產工藝 ，有助於電鍍行業實現可持續發展 。