新樹脂的預處理
：
由於運輸及保管等各方麵的原因
，容易使新樹脂產生脫水
。憑肉眼和手感均可發現
。如遇此種情況
，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產生爆裂破碎
，造成不必要的浪費
，必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右（浸泡時最好經常攪拌）
，使樹脂充分膨脹
，經清水漂洗至無鹽味後方可使用
。沒有上述現象
，則樹脂不必進行預處理
。
樹脂裝填
：
國內混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm
，陰樹脂10（2）00mm，非再生態時（即陽樹脂為鈉型
，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口
，但也不宜低於中排口5cm
。陰陽樹脂裝填比例為2
：1（或1.5
：1）
。001×7（732）陽離子交換樹脂在下
，201×7（717）陰離子交換樹脂在上
。
樹脂衝洗
：
樹脂裝入交換器後
，用潔淨水反洗樹脂層
，直至出水清晰
、無氣味
、無細碎樹脂為止
。
用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液
，以2m/h的流速通過樹脂層
。全部通入後
，浸泡4-8小時
，排去酸液
，用潔淨水衝洗至出水呈中性
，衝洗流速為10-20m/h
。
用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液
，按上麵進HCl溶液的方法通入和浸泡
。排去堿液
，用潔淨水衝洗至出水呈中性
，衝洗流速同上
。酸
、堿溶液若能重複進行2-3次
，則效果更佳
。
陰陽樹脂混合
：
衝洗結束後
，打開下進
、上排閥
，啟動中間水泵（反衝洗使樹脂層鬆動）
，將柱內積水排至樹脂層麵上100-150mm處時
，關中間水泵和進水閥
；2
、打開小量排空閥，開啟並控製進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）
，觀察上下窺視鏡內樹脂有節律的上下沸騰混合
，使上下樹脂顏色深淺混合一致
。進氣時間一般為10-15分鍾
；3
、混合結束後
，關閉進氣閥
、排空閥
，再迅速開啟上進閥
、中間水泵
、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）
。同時也要防止樹脂露出水麵
，否則樹脂間會產生氣泡
，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時
，可以重複混合操作）
注意事項
：
運行一年以上
，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了
，就需要相應填補樹脂
。
混床出水指標主要有兩項
，一項是電導率＜0.2us/cm
，另一項是矽含量Csio2＜0.02mg/L
，為合格
。
如果混床周期製水量明顯下降
，出水指標不穩定
，再生酸堿耗
、水耗居高不下
，那就要對樹脂是否被汙染及樹脂強度等指標進行再生或檢測
。
脫鹽水混床再生要求 說明
：
1
、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環清洗的
2、混床的分層徹底
、再生規範
、清洗合格、混合均勻=出水電導率合格
。 3
、如果是鐵中毒樹脂會發紅，多數原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵、處理液中有鐵
，樹脂汙染一般是高價鐵
，可用5%左右的HCI進行處理
，最好循環
，也可浸泡
，時間在5－8小時
，把高價鐵變為低價鐵
。處理好後
，樹脂再用清水清洗
。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生
。本混床的陰陽樹脂再生操作規程采用“二步再生法”—— 即先對陰離子（上部）進堿再生
；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生
。
一
、陰陽樹脂分層
反衝洗
：開啟下進閥
、上排閥
、啟動中間水泵
，用RO出水大流量（約3000L/h）衝洗20分鍾後
，小流量（約600L/h）的衝洗約15分鍾使樹脂鬆動分層
。
樹脂分層的好壞
，還與樹脂的失效程度有關
，樹脂失效程度越大，分層越容易
。
若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時
：緩慢打開小量潔淨壓縮空氣
，再調節排空閥門
，使壓縮空氣從混床由下進上排出
，從上下窺視鏡觀察樹脂鬆動以利分層
，視其情況可以延長操作時間和次數
，再按照上述反衝洗方法處理陰陽樹脂的分層
。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟之一
。
二
、排除柱內積水)
排水靜置沉降
：關閉中間水泵及進水閥
，打開中排閥
、下排閥
，排盡樹脂柱內積水（以免再生液被稀釋）
，水流盡後靜置5分鍾
。
三
、配製酸堿液注意事項
配製酸堿液時務必小心操作
，戴上護目鏡
、橡膠手套和口罩等
，保持室內通風
；若濺到皮膚上用大量的水衝洗或及時就醫
。
四
、陰樹脂進堿
1
、用純化水把pH =14的堿液配製好
；2
、調節好堿液桶上的出液閥門
，打開進堿閥（上進）
，啟動堿液泵
，打開排空閥排除其空氣
，待堿液進入後
，完全浸泡陰樹脂層時
，關閉排空閥
，開啟中排閥並控製中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鍾）
；3
、堿液進完之後
，及時用RO水衝洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鍾
，再關閉堿液泵
、進堿閥
；4
、再打開上進水閥
、啟動中間水泵
，用RO水進行衝洗至中排閥排出
，直至pH =10為止
。再打開下排水閥
，關閉中排水閥
，直至出水
五
、陽樹脂進酸
1
、用純化水把pH =1的酸液配製好
；2、調好酸桶上的出液閥門
，打開進酸閥（下進）
，啟動酸液泵
，打開排空閥排除其空氣
，待酸液進入後（流量約
為250-300l/h）完全浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）
，關閉排空閥
，同時開啟中排閥並控製其開啟程度
；3
、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量
，以使陽樹脂不發生撓動為佳（進酸約需40分鍾）
；4
、酸液進完之後
，及時用RO水衝洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鍾
，關閉酸液泵
、進酸閥
；5
、再打開上進閥
、下進閥
，啟動中間水泵用RO水進行衝洗
，測試中排閥的出水pH =7-8時
，關閉上進
、下進閥
，由中排把水排盡
。
六
、陰陽樹脂混合
1
、樹脂清洗合格後，打開下進
、上排閥
，啟動中間水泵（反衝洗使樹脂層鬆動），將柱內積水排至樹脂層麵上100-150mm處時
，關中間水泵和進水閥
；2
、打開小量排空閥
，開啟並控製進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa）
，觀察上下窺視鏡內樹脂有節律的上下沸騰混合
，使上下樹脂顏色深淺混合一致
。進氣時間一般為10-15分鍾
；3
、混合結束後
，關閉進氣閥
、排空閥
，再迅速開啟上進閥
、中間水泵
、下排閥（使樹脂迅速沉降
，防止樹脂在沉降過程中重新分層）
。同時也要防止樹脂露出水麵
，否則樹脂間會產生氣泡
，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時
，可以重複混合操作）
。
七
、混床的衝洗
混合完畢後
，用RO出水進行正洗
。正洗流量一般為2000L/h
，衝洗約30分鍾
，以排出水符合純化水水質指標為終點
。
八
、再生過程中可能出現的問題及對策
1
、樹脂混合後如果樹脂間有氣泡
，可將柱內積水由下排閥排掉
，打開排氣閥
，然後以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水
，當液麵淹沒全部樹脂時
，立即停止進水
，以免樹脂浮起分層
。然後改用正洗方式再進行衝洗即可
。
2
、影響樹脂再生程度的因素
，主要有再生劑的用量
、濃度
、純度
、再生時間
、再生劑的流速
、再生時的溫度等
，在實際操作中應予注意
。混床允許工作壓力≤0.2MPa
。
服務熱線
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